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返回氩电联是近年来石油化工电建能源等系统普遍采用的一种管道焊接方法。
不同于早期的管道焊接常用手弧焊灭弧打底工艺，手弧焊填充盖面。
氩电联管道焊接采用手工钨极氩弧焊连弧打底，采用内，外送丝工艺，用氩气来保护的一种高效率，高质量焊接。
焊接很容易完成一些重要管道，比如高压，易燃易爆，等管道的单面焊双面成型工艺，所以最早普及在石油化工电力等能源行业。
氩电联采用氩弧焊打底，手弧焊盖面。通常直径小于80毫米的管道，氩弧焊打完底之后，也可以再采用氩弧焊填充，盖面，这就是工艺上讲的全氩焊接。直径大于80毫米的管道若采用全氩会造成材料成本高，时间周期长等，这样就不具有氩弧焊高效率的优势了。所以一般中大直径管道都是氩弧焊打完底后再采用小直径焊条填充，盖面。
氩电联的使用设备及工具：氩弧焊机，氩弧手弧焊两用焊机，或直流焊机加氩弧焊把，气体一般要求纯度大于百分之99.9的工业氩气，氩气减压表安装在氩气瓶上，保护气体开到15L左右就可以了。焊丝采用与焊接木材相匹配的焊丝，焊丝直径常用的有2.0,2.5,3.2等一般采用2.0,2.5的多。钨极也叫钨针，一般选用铈钨，直径一般有2.0,2.4等，根据管子大小选用适合的钨极，另外端头要磨成30度的圆锥，没有尖的钨极会热量不集中，所以要磨好钨极。把钨极放到焊把里，伸出到喷嘴3到4毫米，便可。选择直流
正接，电流根据管壁选择，一般70A到130A不等。
管道单面焊双面成型需要开坡口，一侧为30度，采用磨光机或气割都可以。装配采取直接定位焊，在管子2点，10点定位，大直径管道要多点定位，以防焊接过程焊缝间隙缩小。定位焊留间隙，仰焊间隙要焊丝能塞进去，平焊间隙稍小。定位焊后固定在架子上。 从仰焊开始，采用内送丝工艺，焊丝搭在管壁间隙中，在仰焊位置靠前半公分处引燃电弧，没有高频开关的可以焊丝划插打火或直接钨极短路打火。在仰焊地方预热片刻看到母材溶化后，然后压低电弧进行搭桥焊，焊丝始终不脱离氩气保护区，焊接采用短弧焊，两边融合良好，每侧都有均匀一致的溶孔，完成到立焊的内送丝。从立焊到平焊采用外送丝，送丝速度稍大于仰焊，溶孔直径也小于仰焊，避免背面下坠形成焊瘤。前半圈焊接完成后再进行后半圈焊接。接头时候多在那停留，送够焊丝，避免接头脱节。
完成打底后采用焊条填充或盖面。目视打底正面没有未融合气孔等缺陷后才能进行焊条焊。如有缺陷可采用磨光机磨掉重新打底。焊条手弧焊注意选择合适电流及焊条直径，采用短弧焊，锯齿或月牙运条法，在仰焊位置长弧预热片刻，母材出现融化后，拉低电弧进行焊接。焊接过程控制熔池大小一致，成型才能均匀。如果是不锈钢，耐热钢打底，则需要在管道里冲氩气保护，避免背面氧化。 众所周知，氩弧焊具有很广阔的用途，适合焊接基本所有的金属，它具有用途广，效率高，质量好，尤其适合全位置管道焊接，非常适合中小直径的碳钢及不锈钢，耐热钢等管道焊接。
另外它培训周期短，焊接缺陷少，所以很多安装公司都要求招聘氩电联的工人。近年来随着工业技术的高要求，工艺不断发展，及工人工资提高，很多民用管道工程也大规模开始用氩电联这种高效率的打底工艺。
